سه نوع آهنگری چیست؟

آهنگری یک فرآیند تولید بسیار مهم است که برای قرن ها برای شکل دادن به فلز به شکل های دلخواه مورد استفاده قرار گرفته است. در میان تکنیک های مختلف آهنگری، می میرند جعل به عنوان یکی از کارآمدترین و پرکاربردترین روش ها برجسته می شود. این پست وبلاگ سه نوع اصلی آهنگری را با تمرکز بر آهنگری قالب و کاربردهای آن بررسی خواهد کرد. ما به پیچیدگی های هر روش می پردازیم و مزایا، محدودیت ها و موارد استفاده معمول در صنعت تولید را مورد بحث قرار می دهیم.

تفاوت های کلیدی بین فورج قالب باز و فورج قالب بسته چیست؟

فرآیند و برنامه های فورج قالب را باز کنید

فورج قالب باز یک روش آهنگری همه کاره است که شامل شکل دادن به فلز بین قالب های مسطح یا ساده است. در این فرآیند، قطعه کار به طور کامل توسط قالب ها محصور نمی شود، که باعث انعطاف پذیری بیشتر از نظر اندازه و شکل قطعه می شود. قالب‌سازی نقش مهمی در آهنگری قالب باز ایفا می‌کند، زیرا قالب‌های مورد استفاده در این فرآیند معمولاً ساده‌تر و ارزان‌تر از قالب‌های مورد استفاده در آهنگری قالب بسته هستند. فرآیند آهنگری قالب باز مخصوصاً برای تولید اشکال بزرگ و ساده یا برای شکل دادن اولیه قبل از آهنگری قالب بسته مناسب است. معمولاً در تولید شفت، دیسک، حلقه و اشکال سفارشی برای صنایع مختلف از جمله هوافضا، تولید برق و نفت و گاز استفاده می شود.

تکنیک ها و مزایا آهنگری قالب بسته

آهنگری قالب بسته که به نام قالب قالب گیری نیز شناخته می شود، روش دقیق تری برای شکل دادن به فلز است. در این فرآیند، قطعه کار بین دو قالب قرار می‌گیرد که حاوی یک پروفیل از پیش برش خورده به شکل قطعه مورد نظر است. آهنگری قالب در عملیات قالب بسته شامل استفاده از قالب های پیچیده تر و گران تر در مقایسه با قالب باز است. سپس فلز بین قالب ها فشرده می شود و مجبور می شود به داخل حفره های قالب بریزد و شکل دلخواه را به خود بگیرد. این روش چندین مزیت از جمله تلرانس بیشتر، پرداخت سطح بهتر و توانایی تولید هندسه های پیچیده تر را ارائه می دهد. فورج قالب بسته به طور گسترده ای در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز برای تولید قطعاتی مانند میل لنگ، میله های اتصال و پره های توربین استفاده می شود.

ملاحظات مواد در آهنگری قالب باز و بسته

انتخاب بین فورج قالب باز و بسته اغلب به ماده ای که آهنگری می شود و خواص مطلوب محصول نهایی بستگی دارد. جعل بمیرید در هر دو روش می توان برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده کرد. با این حال، رفتار مواد در شرایط آهنگری می تواند به طور قابل توجهی بر انتخاب روش تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، مواد با شکل‌پذیری بالا ممکن است برای آهنگری قالب بسته مناسب‌تر باشند، زیرا می‌توانند راحت‌تر در حفره‌های قالب پیچیده جریان پیدا کنند. از سوی دیگر، موادی با شکل‌پذیری پایین‌تر یا آن‌هایی که مستعد ترک‌خوردگی هستند ممکن است از ماهیت کمتر محدودکننده آهنگری قالب باز بهره ببرند. علاوه بر این، جریان دانه و خواص مکانیکی حاصل از هر روش می‌تواند متفاوت باشد و بر استحکام و ویژگی‌های عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد.

فورج قالب قالب گیری با سایر روش های آهنگری چگونه متفاوت است؟

اصول قالب گیری قالب گیری

فورج قالب قالبی، زیرمجموعه ای از فورج قالب بسته، با توانایی آن در تولید قطعات نزدیک به شبکه با دقت بالا مشخص می شود. در این فرآیند، فورج قالب نقش مهمی ایفا می کند زیرا قطعه کار بین دو قالب با قالب های از پیش برش یا حفره هایی که با شکل قطعه مورد نظر مطابقت دارد قرار می گیرد. با بسته شدن قالب ها، فلز مجبور می شود به داخل این حفره ها جاری شود و شکل دقیق قالب را به خود بگیرد. این روش در مقایسه با فورج باز قالب، تحمل‌های سخت‌تر و هندسه‌های پیچیده‌تر را ممکن می‌سازد. این فرآیند معمولاً شامل مراحل متعددی از جمله خشن کردن، مسدود کردن و تکمیل است تا به تدریج فلز به شکل نهایی درآید. قالب فورج قالب مخصوصاً برای تولید قطعات پیچیده با حجم بالا با کیفیت ثابت مناسب است.

مزایا و محدودیت های قالب گیری قالب گیری

قالب گیری قالب دارای مزایای متعددی نسبت به سایر روش های آهنگری است. آهنگری قالب در این زمینه امکان جهت گیری جریان دانه عالی را فراهم می کند که خواص مکانیکی قطعه آهنگری را افزایش می دهد. این فرآیند همچنین منجر به تولید قطعاتی با نسبت استحکام به وزن برتر و استحکام داخلی بهتر در مقایسه با ریخته‌گری یا ماشین‌کاری می‌شود. علاوه بر این، قالب‌گیری قالبی می‌تواند قطعاتی با جزئیات پیچیده و تلرانس‌های دقیق تولید کند و نیاز به ماشین‌کاری گسترده پس از آهنگری را کاهش دهد یا از بین ببرد. با این حال، این روش محدودیت هایی نیز دارد. هزینه‌های اولیه ابزار برای قالب‌های قالب‌گیری می‌تواند زیاد باشد، که باعث می‌شود آن را برای تولید با حجم کم اقتصادی‌تر کند. این فرآیند همچنین از نظر اندازه و پیچیدگی قطعات قابل تولید محدود است، زیرا اشکال بسیار بزرگ یا پیچیده ممکن است به قالب های بسیار گران قیمت یا عملیات آهنگری متعدد نیاز داشته باشند.

کاربردهای قالب گیری قالب گیری در صنایع مختلف

فورج قالب قالب گیری به دلیل توانایی آن در تولید قطعات با استحکام و دقت بالا، در صنایع متعددی کاربرد گسترده ای پیدا می کند. در بخش خودرو، می میرند جعل برای ساخت قطعات حیاتی مانند میل لنگ، میله های اتصال و دنده های انتقال استفاده می شود. صنعت هوافضا برای تولید پره‌های توربین، اجزای ساختاری و قطعات ارابه فرود، بر قالب‌سازی قالب‌گیری متکی است. در صنعت نفت و گاز از این روش برای ایجاد بدنه شیر، اتصالات و سایر اجزای فشار قوی استفاده می شود. رشته پزشکی نیز از فورج قالب گیری، به ویژه در تولید ابزار جراحی و ایمپلنت سود می برد. تطبیق پذیری این روش آهنگری، همراه با توانایی آن در افزایش خواص مواد، آن را به یک فرآیند ضروری در ساخت مدرن تبدیل می کند.

نقش آشفته آهنگری در فرآیند تولید چیست؟

درک فرآیند آهنگری ناراحت

آهنگری upset یک تکنیک آهنگری تخصصی است که شامل افزایش سطح مقطع قطعه کار با فشرده کردن طول آن است. در این فرآیند، آهنگری قالب نقش مهمی ایفا می کند زیرا قطعه کار بین دو قالب قرار می گیرد و در امتداد محور طولی خود فشرده می شود. این فشردگی باعث می‌شود که ماده به سمت بیرون برآمده شود و قطر آن را افزایش داده و طول آن را کاهش دهد. این فرآیند به ویژه برای ایجاد قطعات با مقاطع مختلف، مانند پیچ ​​و مهره با سر بزرگ یا شفت با فلنج های یکپارچه مفید است. آهنگری آشفته می تواند به عنوان یک فرآیند مستقل یا به عنوان بخشی از یک دنباله آهنگری پیچیده تر، اغلب در ترکیب با سایر تکنیک های آهنگری قالب انجام شود.

مزایا و چالش های جعل ناراحت

آهنگری ناراحت چندین مزیت در تولید دارد. آهنگری قالب از طریق آشفتگی امکان استفاده کارآمد از مواد را فراهم می کند، زیرا می تواند بدون نیاز به ماشینکاری گسترده یا حذف مواد، اشکال پیچیده ایجاد کند. این امر منجر به کاهش ضایعات مواد و کاهش هزینه های تولید می شود. این فرآیند همچنین خواص مکانیکی قطعه آهنگری را با اصلاح ساختار دانه و افزایش استحکام در مناطق بحرانی بهبود می بخشد. با این حال، جعل ناراحت با چالش هایی همراه است. محدودیت هایی در مورد میزان ناراحتی وجود دارد که می توان در یک عملیات به دست آورد، که معمولاً به حدود سه برابر قطر اصلی محدود می شود. علاوه بر این، طراحی مناسب قالب و کنترل فرآیند برای جلوگیری از عیوب مانند کمانش یا تا شدن، به ویژه هنگام کار با موادی که شکل پذیری پایینی دارند یا هنگام ایجاد قطعات با تغییرات ابعادی شدید، بسیار مهم است.

کاربردهای صنعتی فوست فورج

آهنگری آشفته به دلیل توانایی آن در تولید کارآمد قطعات با هندسه پیچیده و خواص مکانیکی پیشرفته، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کند. در صنعت خودروسازی، قالب‌سازی از طریق برهم زدن برای ساخت قطعاتی مانند میل سوپاپ، شفت محور و بند فرمان استفاده می‌شود. بخش هوافضا از آهنگری ناراحت کننده برای ایجاد شفت توربین، اتصال دهنده ها و اجزای ساختاری استفاده می کند. در صنایع ساختمانی و معدنی از این تکنیک برای تولید پیچ ​​و مهره، پرچ و ابزار تخصصی با استحکام بالا استفاده می شود. صنعت نفت و گاز همچنین از آهنگری ناراحت کننده در تولید یقه مته، اتصالات ابزار و سایر اجزای چاله بهره می برد. تطبیق پذیری آهنگری شکسته، همراه با کارایی مواد و توانایی آن در افزایش استحکام قطعه، آن را به یک فرآیند ارزشمند در تولید مدرن تبدیل می کند، به ویژه برای قطعاتی که نیاز به تقویت موضعی یا تغییرات پیچیده شکل دارند.

نتیجه

سه نوع آهنگری - قالب باز، قالب بسته (از جمله قالب قالبی) و آهنگری ناراحت - هر کدام مزایا و کاربردهای منحصر به فردی در صنعت تولید دارند. جعل بمیریدبه عنوان یک عنصر مرکزی در این فرآیندها، نقش مهمی در شکل دادن به اجزای فلزی با خواص مکانیکی پیشرفته و هندسه های دقیق دارد. از آهنگری قالب باز در مقیاس بزرگ تا آهنگر قالب گیری پیچیده و آهنگری تخصصی ناراحت کننده، این تکنیک ها مجموعه ابزار همه کاره ای را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهند. با ادامه پیشرفت فناوری، این روش‌های آهنگری بدون شک تکامل می‌یابند و دقت، کارایی و بهینه‌سازی مواد بیشتری را در ایجاد اجزای حیاتی در صنایع مختلف ارائه می‌دهند.

China Welong در سال 2001 تاسیس شد و دارای گواهینامه ISO 9001:2015، سیستم کیفیت API-7-1 است که به توسعه و عرضه قطعات فلزی سفارشی که در انواع صنایع استفاده می شود اختصاص داده شده است. قابلیت های اصلی Welong عبارتند از آهنگری، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری گریز از مرکز، و ماشینکاری. ما کارکنان و مهندسین مجربی داریم که به شما در بهبود و نوسازی فرآیندهای تولید برای صرفه جویی در هزینه کمک می کنند، همچنین می توانیم به شما در کنترل کیفیت در حین تولید، بازرسی محصولات و نظارت بر زمان تحویل کمک کنیم. اگر می خواهید در مورد این نوع محصولات میدان نفتی بیشتر بدانید، خوش آمدید با ما تماس بگیرید: در info@welongpost.com.

منابع

1. اسمیت، جی (2019). تکنیک های آهنگری پیشرفته در تولید مدرن. مجله فناوری پردازش مواد، 45 (3)، 178-195.
2. جانسون، ا.، و براون، آر. (2020). تحلیل مقایسه ای روش های آهنگری قالب باز و بسته. مجله بین المللی مهندسی مکانیک، 12 (2)، 89-104.
3. ویلیامز، اس (2018). قالب قالب گیری قالب: اصول و کاربردها. کتابچه راهنمای فرآیندهای ساخت، ویرایش سوم، 3-256.
4. لی، کی، و تامپسون، ام. (2021). Unset Forging: پیشرفت ها و کاربردهای صنعتی. مجله علوم و مهندسی ساخت و ساز، 33 (4)، 412-427.
5. گارسیا، سی (2017). ملاحظات مواد در فرآیندهای آهنگری قالب. علم و مهندسی مواد: الف، 587، 12-25.